Planning Industrie – Fonctionnalités

Qu’est ce que Planning Industrie ?

Direct Planning Industrie est un logiciel de planification spécifiquement conçu pour modéliser les plannings de production industrielle. Très fortement configurable, il s’adapte à votre métier.  Très intuitif, il vous assiste dans la planification tout en respectant vos contraintes de gammes et de délai.

Planning Industrie est un logiciel de planification paramétrable au niveau des données. Il vous permet de personnaliser les données saisies ou importées automatiquement depuis votre système d’information (ERP, GPAO). Vous retrouvez ainsi vos clients, vos commandes, vos articles ou toutes les données techniques qui vont sont utiles en planification.

Planning Industrie est un logiciel de planification configurable au niveau visuel. Vous pouvez créer de nombreuses vues du planning. Pour chaque vue, vous paramétrez les données à afficher et le mode de coloration de chacune des tâches du planning.

Direct planning est aussi paramétrable via les formules programmables qui permettent un large choix de possibilité d’alerte visuelle, de couleurs, de calcul de temps…

Les atouts de notre Planning Industrie

Une interface visuelle configurable, moderne et intuitive

Planning Industrie offre une solution de planification intuitive et rapide grâce à son interface visuelle simplifiée.
Son système de menus rubans permet une utilisation facile, tandis que la planification se fait par glisser-déplacer, rendant la prise en main encore plus simple.
Avec une courbe d’apprentissage courte, la formation sur Direct Planning Industrie est rapide, permettant à votre équipe de gérer efficacement la production sans perte de temps.

Quelques exemples :

• La coloration des tâches est complètement personnalisable. Elle peut être réalisée en fonction de données commerciales (client, ordre de fabrication, priorité, etc) ou en fonction de données techniques (type d’impression, type de matière, mode de fonctionnement de la machine, etc). Toutes ces données sont par ailleurs configurables selon votre métier.
• Les flèches bleues vous permettent de visualiser les liens entre les tâches formant la gamme de production.
• Les tâches terminées sont automatiquement grisées de manière à moins attirer l’attention. Une barre horizontale bleue située au-dessus d’une tâche permet de visualiser son état d’avancement.
• Les marqueurs visuels, rectangles colorés entièrement configurables, situés au-dessus ou à l’intérieur d’une tâche ; ils attirent votre attention sur une information métier importante concernant la fabrication.
• Un cadenas permet de voir qu’une tâche est verrouillée et donc non déplaçable.
• Les alertes sur les tâches permettent de signaler un retard de production probable ou effectif. Une alerte peut aussi révéler qu’un outillage ou une matière indispensable à la production ne sera pas disponible à temps.
• Une ligne “à planifier” par machine recevant les tâches n’ayant pas encore été planifiées.

Visionnez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus :

Section atelier et machines

Dans Direct Planning Industrie, il existe 2 méthodes de récupération des temps et durées relatifs à vos machines :

• Soit les temps proviennent de l’ERP ;
• Soit les temps sont calculés par Direct Planning.

Chaque machine dispose des caractéristiques suivantes :

• une machine appartient à une section atelier. Dans l’affichage par défaut du planning, les machines sont visuellement regroupées par section atelier.
• un ordre d’affichage à l’écran. On pourra ainsi positionner verticalement les machines dans un ordre d’importance ou dans un ordre cohérent par rapport aux gammes de production.
• une opération par défaut
• un temps de réglage et une cadence par défaut. La cadence est exprimée dans une unité d’œuvre propre à la machine. Exemples : pièces/heure, plaques/heure, mètres linéaires/heure, etc.

En utilisant ces données, Direct Planning Industrie saura calculer automatiquement la durée de vos tâches lors de la planification initiale ou lors d’un changement de machine. Vous pouvez cependant toujours imposer manuellement les temps de réglage ou de passage. C’est souvent le cas quand on importe automatiquement des tâches depuis un système d’information (ERP, GPAO).

Opérations compatibles, temps de réglage et cadence

Si le temps de réglage et la cadence par défaut spécifiés sur la machine, vous semblent trop simplistes, sachez que vous pourrez décrire plus finement vos temps de réglage et cadences.

Pour chaque machine, il est possible de décrire différents modes de fonctionnement de la machine via l’utilisation de différentes opérations compatibles avec cette machine. pour chacun des couples machine-opération, vous pourrez spécifier un temps de réglage et une cadence.

Vous pouvez aussi faire intervenir des données techniques de production pour affiner encore plus vos temps de réglage et vos cadences.

Exemple : Un temps de réglage dépendant du nombre de couleurs imprimées, ou une cadence dépendant du profil matière et de la complexité d’impression.

Calendrier d’ouverture par machine

Direct Planning vous propose un système simple et puissant de description des horaires d’ouvertures de vos machines.

Vous commencerez par décrire des jours types fonctions des horaires de vos équipes. Pour chaque jour type (1×8, 2×8, 3×8, Jour 7 heures, etc), vous choisirez d’activer les factions matin, après-midi, nuit ou jour en décrivant les horaires des pauses.

Vous décrirez ensuite des semaines types qui utilisent des jours types. Exemple : “Semaine 1×8”, “Semaine 2×8”, “Semaine 2×8 + samedi matin”, etc.

Afin de décrire les horaires d’ouverture de vos machines (eux même fonction des horaires de vos équipes sur chacune des machines), vous pourrez spécifier par machine et par année :

• des horaires d’ouverture généraux via une semaine type annuelle.
• des horaires d’ouverture spécifiques à une semaine donnée.
• des horaires d’ouverture spécifiques à une journée donnée.
• des horaires d’ouverture spécifiques à un créneau horaire particulier (maintenance prévue une journée donnée par exemple).

Une interface très intuitive vous permettra de modifier rapidement vos horaires d’ouverture machine :

Dans Direct Planning Industrie, toute tâche planifiée peut traverser une zone d’inactivité machine. La durée restante se retrouve automatiquement planifiée après la zone d’inactivité.

Visionnez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur les sections, les machines, les opérations et les calendriers :

Direct Planning Industrie permet de configurer les données métier dont vous avez besoin pour la planification. Que les tâches soient saisies manuellement ou importées directement depuis votre système d’information, vous trouverez ces données métiers au niveau de chacune des tâches planifiées.

Direct Planning Industrie propose plusieurs structures de données configurables : les entités, les données de référence, les zones configurables de la tâche et les marqueurs.

Les entités : vos données structurées personnalisables

Les entités vous permettent de modéliser des listes de données structurées. Il s’agit souvent de données commerciales ou de production. Vous pouvez configurer jusqu’à 10 entités.

Exemples d’entités : le commercial, le client, l’article, la commande commerciale, l’ordre de fabrication, la famille, la sous-famille, etc.

Pour chacune de ces entités, on dispose d’un code et d’un libellé, mais également de 10 champs configurables (exemple : pour la fiche client, il est possible de configurer la saisie d’un téléphone, d’un e-mail, du nom du contact principal, de la ville et du pays de livraison, etc.).

Il est également possible de hiérarchiser les entités. Ainsi le client pourra être lié à un commercial ; la commande pourra être liée à un client. Il est ainsi facile d’obtenir rapidement la liste des commandes de tel client ou de tel commercial.

Bien structurer les entités est fondamental. Ces données joueront un rôle clé dans les recherches de tâches et dans la coloration.

Les données de référence

Les données de références sont des listes de données représentées par un code, un libellé et une couleur.
Il peut par exemple s’agir de listes de commerciaux, de familles produit, de formes de découpe, de couleurs, etc.

Direct Planning offre de nombreux champs configurables et les données de références sont utilisées pour typer ces champs configurables (en plus des types classiques : entier, texte, date, etc.).

Les données de références interviennent par la suite à plusieurs niveaux :

1. Informer : les affichages peuvent être configurés pour afficher ces données à l’écran.
2. Colorer : les tâches peuvent être colorées en fonction d’une donnée de référence. On peut par exemple opérer une coloration par forme de découpe.
3. Intervenir dans les formules programmables permettant de définir les temps de réglage et cadences.

Les zones configurables du détail de tâche

En plus des entités et des éléments techniques, vous disposez sur la tâche en elle-même de 10 zones configurables. Un pas de plus vers la personnalisation.

Par ailleurs, vous disposez sur chaque tâche d’une zone de notes en texte riche. Dans ces notes, vous pouvez très simplement insérer des liens cliquables vers des documents de production (Word, Excel, PDF, Images, etc.), par exemple : fiche technique, ordre de fabrication, bon de travail, dossier CAO, etc.

Personnalisation des affichages

Une fois ces données configurées, vous pourrez également personnaliser finement vos affichages de manière à ce qu’ils reflètent les besoins de votre entreprise.

Les indicateurs visuels (ou marqueurs) sont la transcription informatique de ce que les responsables de plannings muraux utilisent depuis fort longtemps sur leur tâches cartonnées : une gommette, un coup de feutre fluo, un trombone de couleur, un coin découpé, etc.

Dans Direct Planning, les indicateurs sont des indicateurs visuels destinés à attirer l’attention du planificateur sur l’état d’une tâche. Concrètement ce sont des rectangles colorés positionnés au-dessus de la tâche ou à l’intérieur de celle-ci sur sa droite. La couleur et la trame de fond sont configurables en fonction de l’état de l’indicateur. Vous pouvez configurer jusqu’à 10 indicateurs. Il existe différents types d’indicateurs.

Les marqueurs sont des éléments importants de la configuration du planning pour votre métier.

Les différents types d’indicateurs

Les indicateurs simples

Ils ont uniquement deux états : présent ou absent sur une tâche. Exemples :

• Litige client
• Commande d’essai
• Commande urgente
• Validation de la direction requise avant lancement

Les indicateurs multi-états

Ils peuvent avoir chacun jusqu’à 5 états. A chaque état est associée une couleur différente. La symbolique des feux tricolores rouge/orange/vert est souvent employée. Exemples :

• Attente réception matière (avec les états : “Matière à commander”, “Matière commandée”, “Matière reçue”).
• Attente de réception outillage (avec les états : “Outillage à commander”, “Outillage commandé”, “Outillage reçu”).
• Etat de la production (avec les états : “Ne pas lancer en production”, “Production à lancer”, “Impression terminée”, “Façonnage terminé”, “Livraison réalisée”)

Les indicateurs multi-états avec attente de réception d’élément

Cette extension des indicateurs multi-états est spécifiquement pensée pour des indicateurs où vous indiquez attendre un élément pour le lancement en production.

Une date de réception prévisionnelle est saisie sur l’indicateur. Tant que l’élément n’est pas réceptionné, une date de début au plus tôt est imposée pour cette tâche. La production ne peut donc pas être planifiée avant cette date de réception prévue.

Par ailleurs, le jour de la réception prévue, une alerte est générée par Direct Planning pour signaler le retard de réception sur cet élément attendu.

Saisie de données personnalisables pour chaque indicateur

Pour les indicateurs multi-états, vous pouvez personnaliser la fenêtre de saisie des indicateurs en lui ajoutant jusqu’à 10 zones configurables.

Par exemple, pour un indicateur “Attente de réception encre spéciale”, vous pouvez créer un champ “Nom fournisseur” et “Numéro de  commande d’achat”.

Les formules programmables de colorisation conditionnelle vous permettent ainsi d’écrire vous-même vos règles, de manière à véhiculer l’information la plus pertinente visuellement pour le planificateur.
Vous pourrez par exemple d’appliquer une même couleur de ticket aux tâches partageant la même forme de découpe.
Sur le même principe, les libellés conditionnels vous permettent de construire des libellés variables présentant les données techniques les plus pertinentes en fonction de la machine sur laquelle le ticket est positionné.
Vous pourrez ainsi indiquer des spécificités techniques, telles que la présence de braille, directement sur le ticket planning.