Planning Industrie – Fonctionnalités

Qu’est ce que Planning Industrie ?

Direct Planning Industrie est un logiciel de planification spécifiquement conçu pour modéliser les plannings de production industrielle. Très fortement configurable, il s’adapte à votre métier.  Très intuitif, il vous assiste dans la planification tout en respectant vos contraintes de gammes et de délai.

Planning Industrie est un logiciel de planification paramétrable au niveau des données. Il vous permet de personnaliser les données saisies ou importées automatiquement depuis votre système d’information (ERP, GPAO). Vous retrouvez ainsi vos clients, vos commandes, vos articles ou toutes les données techniques qui vont sont utiles en planification.

Planning Industrie est un logiciel de planification configurable au niveau visuel. Vous pouvez créer de nombreuses vues du planning. Pour chaque vue, vous paramétrez les données à afficher et le mode de coloration de chacune des tâches du planning.

Direct planning est aussi paramétrable via les formules programmables qui permettent un large choix de possibilité d’alerte visuelle, de couleurs, de calcul de temps…

Les atouts de notre Planning Industrie

Une interface visuelle configurable, moderne et intuitive

Planning Industrie offre une solution de planification intuitive et rapide grâce à son interface visuelle simplifiée.
Son système de menus rubans permet une utilisation facile, tandis que la planification se fait par glisser-déplacer, rendant la prise en main encore plus simple.
Avec une courbe d’apprentissage courte, la formation sur Direct Planning Industrie est rapide, permettant à votre équipe de gérer efficacement la production sans perte de temps.

Quelques exemples :

• La coloration des tâches est complètement personnalisable. Vous pouvez réaliser cette opération en fonction des données commerciales (client, ordre de fabrication, priorité, etc.) ou des données techniques (type d’impression, type de matière, mode de fonctionnement de la machine, etc.). Toutes ces données sont par ailleurs configurables selon votre métier.
• Les flèches bleues vous permettent de visualiser les liens entre les tâches formant la gamme de production.
• Le système grise automatiquement les tâches terminées pour moins attirer l’attention. Une barre horizontale bleue située au-dessus d’une tâche permet de visualiser son état d’avancement.
• Les marqueurs visuels, rectangles colorés entièrement configurables, situés au-dessus ou à l’intérieur d’une tâche ; ils attirent votre attention sur une information métier importante concernant la fabrication.
• Le cadenas indique qu’une tâche est verrouillée et non déplaçable.
• Les alertes sur les tâches permettent de signaler un retard de production probable ou effectif. Une alerte peut aussi révéler qu’un outillage ou une matière indispensable à la production ne sera pas disponible à temps.
• Chaque machine reçoit une ligne “à planifier” regroupant les tâches non encore planifiées.

Visionnez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus :

Section atelier et machines

Dans Direct Planning Industrie, il existe 2 méthodes de récupération des temps et durées relatifs à vos machines :

• Soit les temps proviennent de l’ERP ;
• Soit les temps sont calculés par Direct Planning.

Chaque machine dispose des caractéristiques suivantes :

• une machine appartient à une section atelier.L’affichage par défaut du planning regroupe visuellement les machines par section atelier.
• un ordre d’affichage à l’écran. On pourra ainsi positionner verticalement les machines dans un ordre d’importance ou dans un ordre cohérent par rapport aux gammes de production.
• une opération par défaut
• un temps de réglage et une cadence par défaut. Le système exprime la cadence dans une unité d’œuvre propre à chaque machine. Exemples : pièces/heure, plaques/heure, mètres linéaires/heure, etc.

En utilisant ces données, Direct Planning Industrie saura calculer automatiquement la durée de vos tâches lors de la planification initiale ou lors d’un changement de machine. Vous pouvez cependant toujours imposer manuellement les temps de réglage ou de passage. C’est souvent le cas quand on importe automatiquement des tâches depuis un système d’information (ERP, GPAO).

Opérations compatibles, temps de réglage et cadence

Si le temps de réglage et la cadence par défaut spécifiés sur la machine, vous semblent trop simplistes, sachez que vous pourrez décrire plus finement vos temps de réglage et cadences.

Pour chaque machine, il est possible de décrire différents modes de fonctionnement de la machine via l’utilisation de différentes opérations compatibles avec cette machine. pour chacun des couples machine-opération, vous pourrez spécifier un temps de réglage et une cadence.

Vous pouvez aussi faire intervenir des données techniques de production pour affiner encore plus vos temps de réglage et vos cadences.

Exemple : Un temps de réglage dépendant du nombre de couleurs imprimées, ou une cadence dépendant du profil matière et de la complexité d’impression.

Calendrier d’ouverture par machine

Direct Planning vous propose un système simple et puissant de description des horaires d’ouvertures de vos machines.

Vous commencerez par décrire des jours types fonctions des horaires de vos équipes. Pour chaque jour type (1×8, 2×8, 3×8, Jour 7 heures, etc), vous choisirez d’activer les factions matin, après-midi, nuit ou jour en décrivant les horaires des pauses.

Vous décrirez ensuite des semaines types qui utilisent des jours types. Exemple : “Semaine 1×8”, “Semaine 2×8”, “Semaine 2×8 + samedi matin”, etc.

Afin de décrire les horaires d’ouverture de vos machines (eux même fonction des horaires de vos équipes sur chacune des machines), vous pourrez spécifier par machine et par année :

• des horaires d’ouverture généraux via une semaine type annuelle.
• des horaires d’ouverture spécifiques à une semaine donnée.
• des horaires d’ouverture spécifiques à une journée donnée.
• des horaires d’ouverture spécifiques à un créneau horaire particulier (maintenance prévue une journée donnée par exemple).

Une interface très intuitive vous permettra de modifier rapidement vos horaires d’ouverture machine :

Dans Direct Planning Industrie, toute tâche planifiée peut traverser une zone d’inactivité machine. La durée restante se retrouve automatiquement planifiée après la zone d’inactivité.

Visionnez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur les sections, les machines, les opérations et les calendriers :

Direct Planning Industrie vous permet de configurer les données métier essentielles à la planification. Ainsi, vous pouvez saisir manuellement les tâches ou, au contraire, les importer directement depuis votre système d’information. Par conséquent, vous retrouvez toutes les données métier au niveau de chaque tâche planifiée.

De plus, Direct Planning Industrie propose plusieurs structures de données configurables, telles que les entités, les données de référence, les zones configurables de la tâche, ainsi que les marqueurs.

Les entités : vos données structurées personnalisables

Les entités vous permettent de modéliser des listes de données structurées. Il s’agit souvent de données commerciales ou de production. Vous pouvez configurer jusqu’à 10 entités.

Exemples d’entités : le commercial, le client, l’article, la commande commerciale, l’ordre de fabrication, la famille, la sous-famille, etc.

Pour chacune de ces entités, on dispose d’un code et d’un libellé, mais également de 10 champs configurables (exemple : pour la fiche client, il est possible de configurer la saisie d’un téléphone, d’un e-mail, du nom du contact principal, de la ville et du pays de livraison, etc.).

Il est également possible de hiérarchiser les entités. Ainsi le client pourra être lié à un commercial ; la commande pourra être liée à un client. Il est ainsi facile d’obtenir rapidement la liste des commandes de tel client ou de tel commercial.

Bien structurer les entités est fondamental. Ces données joueront un rôle clé dans les recherches de tâches et dans la coloration.

Les données de référence

Les listes de données, appelées données de référence, se présentent sous forme de code, de libellé et de couleur.
Il peut par exemple s’agir de listes de commerciaux, de familles produit, de formes de découpe, de couleurs, etc.

Direct Planning propose de nombreux champs configurables que vous pouvez typer à l’aide de données de référence ou avec des types classiques (entier, texte, date, etc.).

Les données de références interviennent par la suite à plusieurs niveaux :

1. Configurez les affichages pour afficher ces données directement à l’écran.
2. Appliquez une couleur aux tâches en fonction d’une donnée de référence. On peut par exemple opérer une coloration par forme de découpe.
3. Intervenez dans les formules programmables afin de définir les temps de réglage et cadences.

Les zones configurables du détail de tâche

En plus des entités et des éléments techniques, vous disposez sur la tâche en elle-même de 10 zones configurables. Un pas de plus vers la personnalisation.

Par ailleurs, vous disposez sur chaque tâche d’une zone de notes en texte riche. Dans ces notes, vous pouvez très simplement insérer des liens cliquables vers des documents de production (Word, Excel, PDF, Images, etc.), par exemple : fiche technique, ordre de fabrication, bon de travail, dossier CAO, etc.

Personnalisation des affichages

Une fois ces données configurées, vous pourrez également personnaliser finement vos affichages de manière à ce qu’ils reflètent les besoins de votre entreprise.

Les indicateurs visuels (ou marqueurs) sont inspirés des pratiques traditionnelles utilisées par les responsables de plannings muraux. Par exemple, il s’agit d’éléments comme une gommette, un coup de feutre fluo ou encore un coin découpé sur des tâches cartonnées.

Dans Direct Planning, ces indicateurs jouent un rôle essentiel, car ils attirent l’attention du planificateur sur l’état d’une tâche. En effet, ce sont des rectangles colorés, configurables en fonction de l’état, qui apparaissent au-dessus ou à l’intérieur de la tâche. Ainsi, vous pouvez configurer jusqu’à 10 indicateurs différents pour répondre précisément à vos besoins.

De plus, les marqueurs restent un élément clé dans la configuration de votre planning métier.

Les différents types d’indicateurs

Les indicateurs simples

Ils ont uniquement deux états : présent ou absent sur une tâche. Par exemple :

• Litige client
• Commande d’essai
• Commande urgente
• Validation de la direction requise avant lancement

Les indicateurs multi-états

Ils peuvent avoir chacun jusqu’à 5 états. De ce fait, à chaque état est associée une couleur différente. La symbolique des feux tricolores rouge/orange/vert est souvent employée. Par exemple :

• Attente réception matière (avec les états : “Matière à commander”, “Matière commandée”, “Matière reçue”).
• Attente de réception outillage (avec les états : “Outillage à commander”, “Outillage commandé”, “Outillage reçu”).
• Etat de la production (avec les états : “Ne pas lancer en production”, “Production à lancer”, “Impression terminée”, “Façonnage terminé”, “Livraison réalisée”)

Les indicateurs multi-états avec attente de réception d’élément

Cette extension des indicateurs multi-états est spécifiquement pensée pour des indicateurs où vous indiquez attendre un élément pour le lancement en production.

Une date de réception prévisionnelle est saisie sur l’indicateur. Tant que l’élément n’est pas réceptionné, une date de début au plus tôt est imposée pour cette tâche. La production ne peut donc pas être planifiée avant cette date de réception prévue.

Par ailleurs, le jour de la réception prévue, une alerte est générée par Direct Planning pour signaler le retard de réception sur cet élément attendu.

Saisie de données personnalisables pour chaque indicateur

Pour les indicateurs multi-états, vous pouvez personnaliser la fenêtre de saisie des indicateurs en lui ajoutant jusqu’à 10 zones configurables.

Par exemple, pour un indicateur “Attente de réception encre spéciale”, vous pouvez créer un champ “Nom fournisseur” et “Numéro de  commande d’achat”.

Les formules programmables de colorisation conditionnelle vous permettent ainsi d’écrire vous-même vos règles, de manière à véhiculer l’information la plus pertinente visuellement pour le planificateur.
Vous pourrez par exemple d’appliquer une même couleur de ticket aux tâches partageant la même forme de découpe.
Sur le même principe, les libellés conditionnels vous permettent de construire des libellés variables présentant les données techniques les plus pertinentes en fonction de la machine sur laquelle le ticket est positionné.
Vous pourrez ainsi indiquer des spécificités techniques, telles que la présence de braille, directement sur le ticket planning.

Direct Planning Industrie intègre la gestion des contraintes horaires sur les tâches : date de début au plus tôt, date de fin au plus tard, position de tâche imposée (verrouillée) et alertes  automatiques ou manuelles pour assister le planificateur.

La date de début au plus tôt

Sur chacune des tâches de la gamme de production, vous avez la possibilité de saisir une date de début au plus tôt. Pour Direct Planning, il s’agit d’une contrainte forte ; c’est-à-dire qu’avec le mode “aide à la planification” activé, vous avez l’assurance que l’ordre de fabrication  sera toujours planifié après cette date.

A noter que les marqueurs “avec attente de réception d’élément” sont capables de générer automatiquement une contrainte de date de début au plus tôt, lorsque vous êtes en attente de telle matière ou de tel outillage pour une date donnée.

La date de fin au plus tard

Sur chacune des tâches de la gamme de production, vous avez la possibilité de saisir une date de fin au plus tard. Pour Direct Planning, il s’agit d’une contrainte “objectif” ; c’est à dire que l’aide à la planification va vous aider à éviter les retards.

Pour cela le planning génère des alertes visuelles sur les tâches, lorsque :

• La tâche risque d’être en retard : c’est à dire qu’elle se termine moins de X heures avant sa date de fin au plus tard.
• La tâche est en retard : c’est à dire qu’elle se termine plus de Y heures après sa date de fin au plus tard (tolérance sur retard).

Verrouiller la position d’une tâche

Direct Planning Industrie offre également la possibilité de verrouiller la position d’une tâche. L’aide à la planification et ses modes de fonctionnement calage à gauche (au plus tôt) ou calage à droite (au plus tard) vous offrent la possibilité de positionner automatiquement les tâches, en tenant compte les contraintes horaires et les contraintes de précédence entre les tâches.

Ensuite, verrouiller une tâche vous donne l’assurance que cette tâche ne sera pas déplacée, ni automatiquement par l’aide à la planification, ni manuellement lors d’un glisser-déplacer du planificateur.

Utile par exemple quand un client vient assister à la production à une date donnée (client en machine). Le rendez-vous étant convenu, vous avez l’assurance que la tâche ne sera pas deplanifiée à une autre date.

Alertes manuelles

En plus des alertes automatiques évoquées plus haut, vous avez la possibilité sur chaque tâche, de saisir une alerte manuelle. Une zone de mémo vous permet d’en dire plus sur cette alerte.

Direct Planning Industrie vous permet de décrire vos gammes de production en créant des liens entre les différentes tâches planifiées sur différentes machines. Les gammes peuvent être, selon les besoins, des gammes linéaires simples ou des gammes complexes (plusieurs liens entrant ou sortant d’une tâche).

Les types de liens

Les liens entre les tâches sont des liens fin-début de plusieurs types :

• Le lien classique : la tâche de destination peut débuter dès lors que la tâche source se termine.
• Le lien avec chevauchement : la tâche destination peut débuter avant que la tâche source se termine.
• Le lien avec décalage : la tâche destination pourra commencer seulement après que la tâche source soit terminée depuis un certain temps (temps de séchage, temps de transit, etc.).

Modélisation de la sous-traitance

L’utilisation de lien avec décalage associée à des tâches jalon permet un modélisation de la sous-traitance dans le planning. Pour modéliser un retour de sous-traitance, on peut également utiliser une date de début au plus tôt.

Nous comprenons parfaitement les défis liés à la planification dans les PMI. En effet, ces entreprises évoluent dans un contexte où la compétitivité impose de respecter des délais stricts tout en maintenant des standards de qualité élevés. Par conséquent, le planning doit s’adapter rapidement aux variations des quantités et des échéances.

Pour relever ce défi, le responsable de production doit garder le contrôle total de son planning. Par ailleurs, il doit pouvoir apporter des modifications facilement, tout en respectant les contraintes de production. Enfin, des alertes doivent signaler instantanément les éventuels retards ou dysfonctionnements.

C’est donc pour répondre à ces besoins que nous avons conçu Direct Planning Industrie avec une fonctionnalité clé : l’aide à la planification.

L’aide à la planification

Un espace “à planifier” pour chaque machine

Si vous avez développé une interface avec votre système d’information (ERP, GPAO) en suivant nos spécifications, aucune saisie de tâche n’est nécessaire. Les nouvelles tâches automatiquement importées dans le planning sont mises en attente dans un espace “à planifier” propre à chaque machine. Ainsi les nouvelles tâches ne perturbent pas le planning réel ; c’est vous qui planifierez ces commandes à la date où vous le souhaitez.

Respect des contraintes de précédence

Lorsque l’aide à la planification est activée, vous êtes certain que les contraintes de précédence définies par les liens entre les tâches sont toujours respectées. En effet, si vous déplacez une tâche située en tête de gamme (comme une opération au début de la fabrication), les tâches suivantes dans la gamme se repositionnent automatiquement. Ainsi, le planning reste cohérent et conforme aux contraintes établies.

Respect des contraintes de début au plus tôt

Quand l’aide à la planification est activée, vous avez également l’assurance que les contraintes de début au plus tôt sur les tâches sont impérativement respectées. Impossible donc de planifier par inadvertance une tâche avant sa date de début au plus tôt.

Calage automatique à gauche / calage au plus tôt

En complément à l’aide à la planification, vous pouvez également activer une option de fonctionnement complémentaire : le calage à gauche ou calage au plus tôt. Dans ce mode, les tâches seront alors décalées automatiquement vers la gauche quand un créneau horaire est disponible.

Calage automatique à droite / calage au plus tard (juste à temps)

Si le calage à gauche ne vous convient pas, Direct Planning Industrie propose également le mode calage à droite ou calage au plus tard. Les gammes sont automatiquement calées à droite sur leur date de fin au plus tard. Un mode de fonctionnement qui suit la logique de production juste à temps.

Pour un planning de production gérant plusieurs dizaines de machines et s’enrichissant chaque jour de plusieurs dizaines de nouveaux ordres de fabrication, la lisibilité ainsi que la facilité de navigation dans le planning sont essentielles.

Aussi Direct Planning Industrie propose-t-il un ensemble de fonctions pour faciliter le déplacement dans le planning et la modification de celui-ci.

Naviguer dans le planning

Les échelles de temps

Direct Planning propose 5 échelles de temps. Ainsi, vous pouvez visualiser à l’écran une journée ou plusieurs semaines, et le niveau de zoom de ces échelles est également personnalisable.

Défilement à la souris et raccourcis clavier

Pour se déplacer rapidement dans le planning, on utilisera en général le défilement via la molette de la souris et les nombreux raccourcis clavier. Par exemple, quelques raccourcis clavier :

• Se déplacer vers la tâche sélectionnée
• Se rendre à la date du jour
• Parcourir les tâches de la gamme courante : première, dernière, suivante ou précédente.

Navigation globale

La navigation globale affiche dans une petite fenêtre une version miniature du planning. Ainsi, un clic dans cette fenêtre permet une navigation rapide vers une date donnée.

Modifier le planning : quelques actions courantes

Glisser déplacer

La facilité de déplacement des tâches est un des principes fondateur de Direct Planning. En effet, le responsable du planning déplace simplement les tâches à la souris tandis que l’aide à la planification réarrange automatiquement le planning tout en respectant les contraintes horaires et les contraintes de gamme.

Reporter une tâche

La fonction “Reporter” est très utile au quotidien. En un clic vous pouvez choisir, par exemple de reporter une tâche ou une gamme, dans 24h00, dans une semaine ou à une date donnée.

Changer de machine

Pour une opération donnée, Direct Planning Industrie gère la notion de machine compatible. Ainsi, lors d’un déplacement d’une tâche sur une machine compatible, le logiciel sera capable de recalculer automatiquement le temps de réglage et de passage pour les mêmes conditions techniques.

Subdiviser une tâche

Le logiciel propose une fonction de subdivision d’une tâche, qui vous permet de reporter à plus tard la fabrication d’une certaine quantité de produit ou de semi-fini. Cette fonction vous permet également de paralléliser la production en passant une partie de la production sur une autre machine.

Planifier via des listes

La planification via des listes vous permet de planifier vos tâches par glisser-déplacer verticaux dans une liste spéciale, en complément également de la planification classique via le diagramme de Gantt.

Depuis la planification initiale jusqu’au suivi de la production réalisée, Direct Planning Industrie vous permet de gérer fidèlement votre planning atelier. En outre, les éléments de durée et de quantité déjà constatés permettent d’actualiser la planification initiale pour un planning de production réaliste tenant compte des aléas de production.

Planification initiale : quantité et durées prévues

Sur chaque tâche initialement planifiée, on spécifie une machine, une opération, des éléments techniques et une quantité engagée prévue. Ces éléments permettent alors de déterminer automatiquement une durée de réglage prévue, une cadence prévue et une durée de passage prévue.

À noter que en tout cas, ce calcul automatique peut être désactivé ponctuellement au profit d’une saisie manuelle de ces durées.

Suivi de la production réalisée : quantité et durées réalisées

Au fur et à mesure de l’avancement de la production dans l’atelier, on constate pour chaque tâche :

• la quantité engagée réalisée, qui induit donc un pourcentage d’avancement
• la durée de réglage réalisée
• la durée de passage réalisée déterminant donc une cadence réalisée. Direct Planning indiquera par un système de couleur si la cadence est bonne ou mauvaise par rapport à la cadence prévue.
• la durée des arrêts qui n’est pas prise en compte dans le calcul de la cadence réalisée.

Pour renseigner ces informations de suivi de production dans Direct Planning, vous disposez alors de deux méthodes :

• Plusieurs postes Direct Planning sont à disposition des opérateurs dans l’atelier. Ils saisissent donc ces données de production en temps réel ou différé, dans le cadre d’un accès en modification restreinte, où il est uniquement possible de renseigner des éléments de production réalisée.
• Le suivi de production est réalisé dans votre système d’information (ERP, GPAO). Vous pouvez en suivant nos spécifications, développer une interface qui permettra d’actualiser automatiquement le planning.

Les tâches terminées

Si vous ne souhaitez pas suivre dans Direct Planning les quantités et durées réalisées, vous pouvez malgré tout simplement déclarer les tâches terminées en un clic.

Les tâches terminées prennent alors un aspect grisé caractéristique. En un coup d’œil au planning vous mesurez ainsi parfaitement l’état d’avancement par machine.

Planification actualisée

Suite à la saisie des quantités et durées réalisées, Direct Planning est capable d’actualiser la planification prévue. Une durée de passage restante est calculée automatiquement en se basant sur la cadence initiale prévue.

Dans Direct Planning vous pouvez complètement configurer l’affichage du planning selon vos besoins. Vous pouvez même configurer des modes d’affichages dédiés à des profils utilisateurs.  Par exemple :

• le mode d’affichage principal dédié au planificateur
• un mode d’affichage dédié au conducteur d’une machine donnée. Dans sa vue du planning, il ne verra que sa ou ses machines sur un horizon temporel limité ; par exemple la semaine en cours.
• un mode d’affichage “commercial” dédié aux assistantes commerciales qui disposeront d’une vue adaptée permettant de répondre rapidement au téléphone à un client sur l’état d’avancement d’une commande.

Visuel des tâches configurable

Au travers de différents modes d’affichage, vous pouvez configurer différents aspects visuels pour les tâches du planning.

Texte et nombre de lignes configurables

Chaque tâche peut contenir de 1 à 5 lignes de texte. Chaque ligne de texte peut contenir jusqu’à 3 données concaténées. Exemple : Nom du client, Numéro d’OF, Quantité prévue, libellé de l’opération, Code article, type de process, etc.
Tous ces éléments sont par ailleurs configurables selon votre métier.

La taille de la police de caractères est également configurable.

Méthode de coloration configurable

Vous pouvez colorer les tâches du planning automatiquement selon des éléments commerciaux (par client, par ordre de fabrication, par priorité, etc) ou selon des éléments techniques (le type d’impression, le type de matière, le mode de fonctionnement de la machine, etc).

Sur une tâche comportant 5 lignes de texte, vous pouvez par exemple choisir de colorer spécifiquement la 5ème ligne selon un autre critère.

Sélection des marqueurs affichés

Dans Direct Planning, les marqueurs visuels jouent un rôle important. Pour un mode d’affichage donné, vous pouvez choisir de ne pas afficher certains marqueurs. Typiquement pour un mode d’affichage dédié à un opérateur sur une machine donnée, vous pouvez choisir d’exclure les marqueurs qui ne concernent pas son activité.

Formules programmables

Les formules programmables permettent de personnaliser les couleurs, les textes, les calculs de temps pour être en adéquation avec vos règles métiers.

Échelles de temps configurables

Dans Direct Planning l’utilisateur dispose de 5 échelles de temps qui permettent de visualiser le planning avec différents niveaux de zoom. Via les modes d’affichages, vous pouvez configurer le niveau de zoom de chacune de ces échelles de temps.

Échelle de temps condensée

La fonction “échelle de temps condensée” permet d’optimiser la visualisation du planning en masquant les périodes non-travaillées pour la société. Les samedis et les dimanches peuvent par exemple être masqués si votre société ne travaille pas le week-end. De la même façon le planning peut commencer le matin à 05:00 et terminer le soir à 21:00 si vous fonctionnez en 2×8.

Restriction d’affichage

Comme évoqué en introduction de cette page, Direct Planning autorise la création de modes d’affichages restreignant la visualisation du planning à une sélection de machines ou de sections atelier.

De la même façon, il est possible de restreindre l’horizon d’affichage du planning.

Localiser des tâches

La fonction Localiseur vous permet de trouver rapidement des tâches. Cette recherche s’effectue selon des critères de date ou de statut, ou en fonction de critères avancées reposant sur vos données personnalisées (par ex. pour retrouver une tâche selon l’outillage utilisé).
Vous pouvez également récupérer des critères de recherche en sélectionnant une tâche, de manière à obtenir une liste de tâches analogues (par ex. pour retrouver toutes les tâches dont le client est le même que celui de la tâche sélectionnée).
Il est possible de combiner plusieurs critères de recherche pour affiner les résultats.

Mettre des tâches en évidence

La mise en évidence est une fonction très pratique de Direct Planning Industrie. Elle permet de mettre en évidence visuellement dans le planning un ensemble de tâches correspondant à un critère donné. Les tâches ne correspondant pas à ce critère seront grisées. Quelques exemples :

• Les tâches du même client ou de la même commande
• Les tâches de la même gamme (liées entre elles)
• Les tâches en alerte ou en retard

Il est ensuite possible de naviguer très rapidement entre les tâches mises en évidence. Idéal donc pour naviguer entre les tâches d’une gamme ou pour parcourir rapidement l’ensemble des tâches en retard.

Filtrer des tâches

Dans le même esprit que la mise en évidence qui grise les tâches ne correspondant pas à un critère, la fonction “Filtrer” permet de les supprimer de l’affichage courant. Ne restent donc plus à l’écran que les tâches correspondant au critère sélectionné.

Afficher la gamme courante

La fonction Gamme courante vous permet de récupérer instantanément la gamme à partir d’une tâche sélectionnée.
Une fenêtre affichera la liste des autres tâches de la gamme. Dans cette fenêtre vous pourrez consulter différentes informations sur ces tâches (machine, statut, dates de début et de fin, …) et aurez accès à différentes actions, comme la mise en évidence des tâches dans le planning ou encore la modification rapide de leur état d’avancement.

Dans cette fenêtre, il est aussi possible d’afficher la gamme sous forme de diagramme de Pert. Un bouton permet le basculement entre les deux modes.

Direct Planning vous permet de créer un nombre illimité de listes paramétrables de tâches.  Ces listes vous permettent par conséquent de réaliser des sélections fines sur de nombreux critères.

Les listes paramétrables disposent des caractéristiques suivantes :

• vous pouvez ajouter en colonne toutes les données du planning.
• vous pouvez mémoriser un critère de sélection pour chacune de ces listes. Par exemple, les tâches en alerte, les tâches en retard, les tâches de telle machine pour la semaine courante, etc.
• vous pouvez également nommer et mémoriser une liste dans le planning et spécifier quels sont les utilisateurs habilités à utiliser cette liste.
• chaque liste est exportable vers Microsoft Excel en un clic.
• depuis une liste vous pouvez directement modifier une tâche ou un marqueur.

Avec Direct Planning Industrie vous disposez de plusieurs outils pour analyser la charge de production : histogramme de charge, export vers Excel ou Open Office et fichiers descriptifs de la charge

Histogramme de la charge

Pour une sélection de machines ou de sections, vous pouvez en un clic déclencher la création d’un histogramme de charge. Cet histogramme met en évidence :

• la disponibilité
• la charge à planifier
• la charge
• la capacité
• la surcharge

Le graphique ainsi obtenu peut être directement copié-collé dans un email, imprimé ou sauvegardé dans un format image (PNG, JPG, BMP, etc).

Un export de la charge vers Microsoft Excel ou Open Office

Les données brutes constitutives de l’histogramme de charge peuvent être transférées sous forme de tableau vers Microsoft Excel ou Open Office.

La création automatique des fichiers descriptifs de la charge

Lors de chaque sauvegarde du planning, il est possible de créer automatiquement deux fichiers de données décrivant la charge de production :

• la charge journalière détaillée par sections et machines
• la charge hebdomadaire détaillée par sections et machines

Ces fichiers de données sont des fichiers au format CSV (fichier texte avec séparateur point-virgule).

Afin d’éviter la ressaisie, l’import de données depuis votre système d’information (souvent appelé ERP ou GPAO) est fondamental. En retour il peut également être intéressant de renvoyer à votre système d’information des informations relatives à l’état de la planification.

Import des données en provenance de votre système d’information

Direct Planning dispose d’un système d’import des données (entités, tâches, liens entre les tâches) en provenance d’un système d’information (GPAO/ERP). Les tâches viennent ainsi se positionner automatiquement dans le planning sans aucune ressaisie.

Pour réaliser cette interface, votre système d’information devra être capable de créer des fichiers texte au format CSV (séparateur point-virgule) respectant donc le format d’import Direct Planning.

Direct Planning gère de même l’ajout de plugins permettant d’interfacer votre système d’information avec Direct Planning.

Nous proposons également Direct Planning Connect, un outil d’interface complet facilitant les échanges avec votre système ERP ou GPAO.

Export des données du planning vers votre système d’information

À l’inverse lors de chaque sauvegarde du planning, Direct Planning est capable d’exporter les données du planning dans un fichier texte structuré. Ces données pourront ainsi être récupérées et intégrées dans votre système d’information (GPAO/ERP).

Direct Planning génère automatiquement un fichier texte au format CSV contenant toutes les informations de planification. Par conséquent, une application tierce, comme votre système d’information de venir lire ce fichier pour connaitre l’état actuel de la planification.

Solution d’interface dédiée à Direct Planning, Direct Planning Connect  vous permet d’importer tous types de données dans notre logiciel de planification, de façon entièrement configurable et automatique (en arrière plan).

Vous pouvez ainsi utiliser Direct Planning Connect pour importer vos gammes de production issues d’un ERP ou d’un fichier Excel. En complément, notre logiciel vous permet également de récupérer l’état d’avancement de vos tâches de production issues d’un M.E.S.

Fonctionnement

Le fonctionnement de Direct Planning Connect s’articule autour de 3 grandes étapes :

• En amont, nous disposons d’informations à importer dans Direct Planning (tâches, gammes de production, contraintes horaires, etc.).
  L’interface peut traiter des fichiers sources de type Excel ou CSV, ou bien s’appuyer sur des requêtes SQL pour récupérer ces informations directement dans une base de données (SQL Server, Oracle, Connecteur ODBC).
  
• Après configuration pour indiquer les correspondances entre votre source d’information et les champs propres à Direct Planning, notre logiciel d’interface récupère vos données, les traite et génère un fichier d’import standard dans le répertoire d’import de Direct Planning.
  
• À l’ouverture, Direct Planning prend connaissance du fichier généré par Direct Planning Connect et procède à la mise à jour du planning.

Direct Planning Connect : un logiciel indépendant

Direct Planning Connect est un logiciel indépendant installé en parallèle de Direct Planning : notre logiciel d’interface peut donc s’exécuter même si Direct Planning n’est pas lancé.

Direct Planning intègre un gestionnaire de plugins. Les plugins sont des programmes spécifiques inclus dans Direct Planning et exécutés sur différents déclencheurs, par exemple à chaque sauvegarde, à chaque chargement, toutes les x minutes, etc.

Ils sont par exemple utilisés pour produire des fichiers d’échange vers votre ERP, dans le format natif attendu par cet ERP.

Bien que l’écriture de plugins soit pour le moment réservée à l’équipe Direct Planning, nous n’excluons pas, à terme, d’ouvrir ce développement à des développeurs tiers. Notre équipe de développement se tient à votre disposition afin d’étudier votre projet.